¿Qué es la planificación de la distribución (DRP) y cómo funciona?

Cuando pensamos en lo que es una distribución, puede ser difícil entender cómo su ejecución impacta en diferentes escenarios. ¿Alguna vez se ha encontrado con una situación en la que hay escasez de productos en el estante cuando los centros de distribución tienen cantidades más que suficientes para satisfacer la demanda de los clientes?

Esta es una situación común en el entorno de fabricantes y distribuidores. Como empresa, es importante comprender que esto puede suceder por una variedad de razones, incluida la mala planificación y la falta de comunicación entre áreas.

Una solución a este problema puede ser utilizar el método de planificación de distribución (DRP). ¿Quieres saber más sobre el tema? ¡Así que sigue leyendo esta publicación!

¿Qué es la distribución logística?

Es una rama del gobierno dedicada a la gestión de insumos, materiales y productos utilizados para abastecer desde la cadena productiva hasta la comercialización de bienes a los clientes. Así, la distribución se involucra en todos los eslabones de la cadena de suministro, como elemento fundamental para el éxito de este proceso. Para ello se toman diversas decisiones, tales como:

• dimensionamiento de la flota;
• elección del modo de transporte;
• creando rutas de entrega más rápidas;
• planificación de las etapas del servicio de pedidos;
• ocupación de vehículos para un mejor aprovechamiento del espacio.

Para ello, es fundamental contar con estrategias capaces de optimizar los resultados. Es por ello que el modelo de gestión propuesto por el DRP ha conquistado espacio en las empresas y contribuido a mejorar la gestión de productos en almacenes y hangares.

¿Qué es la planificación de la distribución?

El término planificación de distribución se origina en la expresión inglesa planificación de los requisitos de distribución. El acrónimo DRP también se utiliza para describir una herramienta que se utiliza para recopilar y procesar información relevante sobre la transacción de venta.

Con los registros de transacciones entre clientes y fabricantes, es posible ayudar en la preparación de un pronóstico de las necesidades futuras del negocio. Así, se organiza el proceso de distribución, se garantiza la disponibilidad de stock y la satisfacción de los pedidos. Su objetivo es lograr un equilibrio entre la disponibilidad de artículos, la venta y el volumen de compras en el mercado. Gracias a esto, es posible evitar el agotamiento de stock, que se produce cuando no hay mercancía disponible para atender a los clientes en el momento de la compra.

La situación inversa, cuando hay un exceso de productos, también se puede evitar y minimizar el daño a las empresas debido a las mercancías detenidas en los estantes. Además, es importante tener en cuenta que este modelo se puede utilizar en diversas industrias, como la industria minorista y la electrónica.

¿Cómo funciona la planificación de la distribución?

Para las empresas interesadas en implementar la planificación de la distribución, es importante señalar que este proceso debe realizarse en tres etapas diferentes. Cada uno de ellos tiene como objetivo reformular la ejecución empresarial y, para ello, requiere inversiones en tecnologías que automaticen la gestión de materiales y activos.

Primera etapa

El primer paso es recoger los productos ya disponibles en el centro de distribución y puntos de venta. Esta iniciativa se puede implementar a través del recuento manual o una conferencia del sistema, según corresponda.

Con base en la información catalogada, se pueden tomar decisiones sobre la previsibilidad de la demanda, el número de pedidos pendientes y la cantidad de productos en stock disponibles para envío. Además, se generan indicadores importantes, como:

• esperando producción;
• tiempo de entrega de pedidos;
• frecuencia y tiempo de entrega;
• determinando las cantidades mínimas para compra, almacenamiento y distribución.

Segundo paso

Una vez que los datos se integran en el sistema, DRP crea un modelo que ayuda a establecer los recursos necesarios para crear estrategias logísticas bastante completas e integrales.

De esta manera, el gerente puede identificar los productos que tienen el mayor retorno y las ubicaciones en las que su investigación es más importante. Es una forma de anticipar la necesidad real de inversiones en stock, lo que permite planificar las actividades del área de aprovisionamiento para establecer el nivel de compras de cada tipo de producto. Esta es una medida que también afecta la capacidad de transmisión necesaria para la distribución, principalmente en períodos de estacionalidad o fluctuación de la demanda.

Tercer paso

Una vez que se completa el análisis, la planificación de la distribución proporciona una comparación entre el suministro de los proveedores y los recursos necesarios, además de las posibles demandas futuras. Luego, la herramienta recomienda las estrategias y acciones a adoptar para asegurar la adquisición (o producción) ideal de productos, equilibrando la oferta y la demanda (y evitando problemas de escasez y exceso en los puntos de venta).

Por tanto, la planificación de la distribución es fundamental para asegurar un buen control de la disponibilidad del producto, optimizando los procesos de CD, al tiempo que se realizan mejoras en las unidades que se ocupan directamente de la atención al cliente.

¿Por qué DRP es tan importante en las operaciones de transporte?

Es el DRP el que ayuda en la distribución eficiente de productos, organizando los envíos entre el centro de distribución y los puntos de venta. En otras palabras, nos permite comprender varios elementos de la operación de transporte y soluciona problemas que interfieren con el servicio al cliente.

Ayuda a reducir costos

No existe iniciativa para mejorar el proceso de distribución que no implique la búsqueda de una operación más económica y eficiente. En este caso, se trata de una optimización de los niveles de inventario, lo que a su vez se traduce en una disminución de la necesidad de inmovilizar recursos financieros.

Esto también ayuda a prevenir pérdidas cuando los productos se almacenan durante largos períodos de tiempo, minimizando así las averías y rechazos debido a la fecha de vencimiento.

Contribuir a la optimización de rutas

La metodología DRP ayuda a comprender la relación entre los argumentos de venta y sus respectivos clientes. Esta optimización resuelve el problema de la falta de bienes en algunas áreas, mientras que otras localidades tienen excedentes. De esta forma, es posible trazar rutas para llevar los productos con tiempos de entrega más cortos a los lugares donde hay más demanda.

Ofrece más visibilidad de todo el proceso.

Esta metodología permite dar respuesta a estas preguntas fundamentales sobre la frecuencia de reabastecimiento de cada punto de venta, el tiempo de entrega de los productos y el flujo de materiales en los centros de distribución. En este escenario, es posible equilibrar el movimiento de mercancías para evitar almacenar cantidades excesivas o quedarse sin artículos para vender.

Cuando su empresa tiene problemas, ahora es un buen momento para averiguar qué es la distribución y qué funciones pueden optimizar los resultados a corto plazo.

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