Dominar el cálculo del punto de reorden te permite mantener la operación sin interrupciones, reducir costos de almacenamiento y evitar tanto el desabasto como el sobreinventario. A continuación te explicamos paso a paso cómo calcularlo, con fórmula, ejemplo numérico y errores comunes que debes evitar.
- Fórmula del punto de reorden
- Cómo calcular cada variable
- Ejemplo práctico completo
- Cómo baja el inventario hasta el punto de reorden
- Relación entre el punto de reorden y el lote óptimo de compra (EOQ)
- Beneficios de conocer el punto de reorden
- Errores comunes al calcular el punto de reorden
- Software para automatizar el punto de reorden
- Preguntas frecuentes sobre el punto de reorden
- Conclusión
Fórmula del punto de reorden
La fórmula estándar del punto de reorden es:
Donde:
- Demanda diaria promedio: la cantidad de unidades que se venden o consumen en promedio cada día.
- Tiempo de entrega (lead time): el número de días que tarda el proveedor en entregar el pedido desde que se solicita.
- Stock de seguridad: un colchón de unidades adicionales que protege contra variaciones en la demanda o retrasos del proveedor.
Expresada de forma abreviada:
PR = (d × LT) + SS
Cómo calcular cada variable
Demanda diaria promedio (d)
Divide el total de unidades vendidas entre el número de días del periodo analizado. Se recomienda usar datos de al menos los últimos 3 a 6 meses para obtener un promedio representativo.
d = 9,000 ÷ 180 = 50 unidades/día
Tiempo de entrega (Lead Time)
Es el plazo total desde que colocas el pedido hasta que el producto está disponible en tu almacén. Incluye:
- Tiempo de procesamiento del pedido por parte del proveedor
- Tiempo de fabricación (si aplica)
- Tiempo de transporte
- Tiempo de recepción e inspección en tu almacén
Stock de seguridad (SS)
El stock de seguridad se calcula considerando la variabilidad de la demanda y del tiempo de entrega. Una fórmula simplificada es:
SS = (Demanda máxima diaria − Demanda promedio diaria) × Tiempo de entrega
SS = (70 − 50) × 5 = 100 unidades
Ejemplo práctico completo
Supongamos que manejas un almacén de refacciones automotrices y necesitas calcular el punto de reorden para un filtro de aceite:
| Variable | Valor |
|---|---|
| Demanda diaria promedio (d) | 50 unidades/día |
| Tiempo de entrega (LT) | 5 días |
| Stock de seguridad (SS) | 100 unidades |
| Punto de Reorden (PR) | (50 × 5) + 100 = 350 unidades |
Interpretación: cuando el inventario de filtros de aceite llegue a 350 unidades, debes hacer un nuevo pedido al proveedor. De esta forma, las 350 unidades restantes cubrirán la demanda durante los 5 días que tarda en llegar el nuevo lote (250 unidades) más las 100 de seguridad ante imprevistos.
Cómo baja el inventario hasta el punto de reorden
La siguiente tabla muestra cómo se comporta el inventario día a día hasta llegar al punto de reorden, considerando nuestro ejemplo:
| Día | Stock inicial | Demanda | Stock final | Acción |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 600 | 50 | 550 | — |
| 2 | 550 | 50 | 500 | — |
| 3 | 500 | 50 | 450 | — |
| 4 | 450 | 50 | 400 | — |
| 5 | 400 | 50 | 350 | ⚠ Punto de reorden alcanzado. ¡Hacer pedido! |
| 6 | 350 | 50 | 300 | Pedido en tránsito (día 1 de 5) |
| 7 | 300 | 50 | 250 | Pedido en tránsito (día 2 de 5) |
| 8 | 250 | 50 | 200 | Pedido en tránsito (día 3 de 5) |
| 9 | 200 | 50 | 150 | Pedido en tránsito (día 4 de 5) |
| 10 | 150 | 50 | 100 + nuevo lote | ✅ Pedido recibido. Stock se repone. |
Observa cómo el stock nunca baja de las 100 unidades de seguridad. Esa es precisamente la función del punto de reorden: disparar el pedido con suficiente anticipación para que el nuevo lote llegue antes de que se agote el inventario.
Relación entre el punto de reorden y el lote óptimo de compra (EOQ)
El punto de reorden y el lote óptimo de compra (EOQ) son conceptos complementarios:
- El punto de reorden responde a la pregunta: ¿cuándo pedir?
- El EOQ responde a la pregunta: ¿cuánto pedir?
Juntos forman la base de un sistema de control de inventarios eficiente. El EOQ calcula la cantidad ideal que minimiza los costos totales (de pedido + de almacenamiento), mientras que el punto de reorden asegura que ese pedido se lance en el momento correcto.
Siguiendo nuestro ejemplo: si el EOQ calculado es de 500 unidades, entonces cada vez que el inventario baje a 350 unidades (el PR), harás un pedido de exactamente 500 filtros de aceite.
Beneficios de conocer el punto de reorden
- Evitas el desabasto: nunca te quedas sin producto, lo que protege tus ventas y la satisfacción del cliente.
- Reduces costos de almacenamiento: no acumulas inventario innecesario que genere gastos de renta, seguros y obsolescencia.
- Optimizas el capital de trabajo: tu dinero no queda inmovilizado en mercancía que no se mueve.
- Automatizas las compras: al definir un punto claro, puedes configurar alertas o pedidos automáticos en tu sistema.
- Mejoras la planeación: tienes visibilidad sobre cuándo necesitarás reabastecer cada SKU.
Errores comunes al calcular el punto de reorden
Estos son los errores más frecuentes que cometen las empresas al definir su punto de reorden:
| Error | Consecuencia | Solución |
|---|---|---|
| Usar datos de demanda desactualizados | El PR no refleja la realidad actual | Actualizar el cálculo cada 1-3 meses |
| No considerar la variabilidad de la demanda | Desabasto en picos de venta | Incluir stock de seguridad adecuado |
| Ignorar variaciones en el lead time | Pedidos que llegan tarde | Usar el lead time promedio + margen |
| Usar el mismo PR para todos los productos | Sobreinventario en productos lentos, faltantes en rápidos | Calcular PR individual por SKU |
| No considerar la estacionalidad | PR inadecuado en temporadas altas/bajas | Ajustar el PR según la temporada |
Software para automatizar el punto de reorden
Calcular el punto de reorden manualmente es viable para pocos SKUs, pero cuando manejas cientos o miles de productos, necesitas un software de inventarios que lo haga automáticamente. Estas son las opciones más populares:
- SAP Business One: calcula el PR por producto y genera pedidos automáticos cuando el stock baja al nivel configurado.
- Oracle NetSuite: permite definir puntos de reorden por almacén y por producto, con alertas automáticas.
- Zoho Inventory: opción accesible para PyMEs que incluye alertas de reorden y seguimiento de lead times.
- Bind ERP: sistema mexicano que calcula el punto de reorden basándose en el historial de ventas.
- Odoo: plataforma de código abierto con módulo de inventario que incluye reglas de reabastecimiento automáticas.
La mayoría de estos sistemas te permiten configurar el punto de reorden por producto, almacén y proveedor, y generan órdenes de compra automáticas cuando el stock alcanza el nivel establecido.
Preguntas frecuentes sobre el punto de reorden
Sin un punto de reorden definido, corres el riesgo de quedarte sin stock (lo que frena ventas y afecta la satisfacción del cliente) o de acumular inventario excesivo (que incrementa costos de almacenamiento y riesgo de obsolescencia). El PR te da un criterio objetivo para decidir cuándo comprar.
No. Cada producto tiene su propia demanda, tiempo de entrega y variabilidad, por lo que el punto de reorden se debe calcular de forma individual para cada SKU. Los productos de alta rotación tendrán un PR más alto que los de rotación lenta.
Se recomienda recalcular el PR al menos cada trimestre, o con mayor frecuencia si tu demanda es estacional o si cambias de proveedor. Los sistemas de inventario automatizados pueden recalcularlo en tiempo real conforme cambian los datos de venta.
El stock de seguridad es solo una parte del punto de reorden. El PR incluye la demanda esperada durante el lead time MÁS el stock de seguridad. El stock de seguridad es el colchón extra; el punto de reorden es el nivel total al que debes hacer el pedido.
Un PR de cero significaría que no necesitas stock de seguridad y que el proveedor entrega instantáneamente, lo cual es irreal en la práctica. Un PR negativo no tiene sentido logístico. Si tu cálculo da un valor muy bajo, revisa que tus datos de demanda y lead time sean correctos.
Conclusión
El punto de reorden es una de las herramientas más importantes para la gestión eficiente del inventario. Con la fórmula PR = (Demanda diaria × Lead time) + Stock de seguridad, puedes determinar el momento exacto para lanzar un pedido y mantener tu operación sin interrupciones.
Recuerda que el PR no es un número estático: debes revisarlo periódicamente conforme cambian tu demanda, tus proveedores y las condiciones del mercado. Combínalo con el cálculo del lote óptimo (EOQ) para tener un sistema de inventarios completo y bien calibrado.
Si quieres profundizar en conceptos relacionados, consulta nuestras guías sobre control de inventarios, niveles de inventario y los mejores softwares de inventarios del mercado.