En el mundo de la logística y la gestión de almacenes, el picking es una de las operaciones más cruciales. Este proceso implica la selección y recolección de productos desde un almacén para cumplir con las órdenes de los clientes. Vamos a desglosar los diferentes tipos de picking, su importancia y las tecnologías actuales que están revolucionando esta actividad. Este artículo detalla en profundidad los conceptos y la importancia de los procedimientos de picking y packing en la gestión logística.
¿Qué es el picking en Logistica?
El picking es un proceso esencial que consiste en recoger los pedidos de las zonas de almacenamiento y traerlos de vuelta para empaquetarlos y enviarlos al cliente. Es una parte esencial de la logística, ya que implica todas las actividades necesarias para la preparación de pedidos, desde seleccionar los artículos hasta organizarlos y agruparlos para facilitar su recuperación. El picking consiste en optimizar el flujo de trabajo para ahorrar tiempo y recursos y garantizar que los artículos se entregan con precisión y a tiempo.
El picking en logística es imprescindible para cualquier operación de distribución o almacén. Su finalidad es garantizar que los pedidos se preparan, empaquetan y envían con la máxima eficacia y precisión. Esto significa que implica buscar los productos y reunirlos de la forma más eficaz. Dependiendo de los productos y del tipo de instalación, puede realizarse manualmente, con equipos mecánicos o incluso de forma totalmente automatizada. La mano de obra es crucial en este proceso, y la optimización y tecnología pueden mejorar la productividad y reducir errores.
Tipos de Picking
1. Picking Manual
El picking manual es el método tradicional donde los operarios recogen los productos directamente de las estanterías. Es ideal para empresas pequeñas con menos volumen de órdenes.
Ventajas:
- Bajo costo inicial.
- Flexibilidad para manejar diferentes tipos de productos.
Desventajas:
- Menor eficiencia.
- Mayor posibilidad de errores humanos.
2. Picking Automatizado
Este tipo de picking utiliza sistemas automatizados, como cintas transportadoras y robots, para recoger los productos.
Ventajas:
- Alta precisión y velocidad.
- Reducción de errores humanos.
Desventajas:
- Alto costo inicial.
- Requiere mantenimiento y soporte técnico.
3. Picking por Voz
Los operarios utilizan dispositivos con tecnología de reconocimiento de voz que les indican qué productos recoger y dónde están ubicados.
Ventajas:
- Manos libres para recoger productos.
- Aumenta la precisión y la velocidad.
Desventajas:
- Requiere inversión en tecnología.
- Necesita capacitación para los trabajadores.
4. Picking por Luz (Pick to Light)
Este sistema utiliza luces LED para guiar a los trabajadores a las ubicaciones correctas de los productos.
Ventajas:
- Fácil de usar.
- Alta eficiencia y reducción de errores.
Desventajas:
- Costoso de implementar.
- Limitado a ciertos tipos de almacenes.
5. Picking por RFID
Utiliza tecnología de identificación por radiofrecuencia para rastrear y recoger productos.
Ventajas:
- Muy preciso y rápido.
- Permite un seguimiento en tiempo real.
Desventajas:
- Alto costo de implementación.
- Requiere una infraestructura tecnológica avanzada.
Importancia del Picking
El picking es esencial para la eficiencia operativa de un almacén. Una operación de picking bien ejecutada puede:
- Mejorar la precisión de los pedidos, asegurando que los clientes reciban exactamente lo que ordenaron.
- Reducir los tiempos de ciclo, acelerando el proceso de cumplimiento de pedidos.
- Aumentar la satisfacción del cliente, al entregar pedidos de manera rápida y precisa.
- Optimizar el uso del espacio del almacén, al organizar de manera eficiente los productos para una recogida más rápida.
Los 4 Procesos Clave del Picking
Cuando se trata de hacer picking, hay cuatro procesos clave que deben tenerse en cuenta:
- Preparación
- Desplazamiento
- Extracción
- Comprobación del recinto.
Al preparar el proceso de picking, es importante asegurarse de que todos los productos están claramente etiquetados y organizados. También es importante asegurarse de que las zonas de almacenamiento estén bien iluminadas y sean de fácil acceso. Una vez que los productos están listos, el personal debe planificar el recorrido más eficiente por las instalaciones y hasta los puntos de recogida.
El proceso de extracción implica seleccionar los productos correctos y llevarlos del almacén a la mesa de embalaje. Una vez que los productos están en la mesa de embalaje, es necesario un control de calidad para garantizar que el pedido está completo e intacto.
Por último, la comprobación del recinto garantiza que todos los artículos que se han recogido están sellados de forma segura para evitar daños durante el transporte.
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Automatización y tecnología en el almacenamiento
Para seguir el ritmo de la creciente demanda de cumplimiento rápido de los pedidos, las operaciones de almacenamiento han tenido que recurrir a la automatización y la tecnología. El picking automatizado puede reducir significativamente el tiempo de picking, permitiendo así que las operaciones ofrezcan plazos de entrega más rápidos. El picking automatizado también puede reducir los errores, ya que las máquinas pueden programarse para recuperar los artículos correctos con precisión y exactitud.
El sistema de picking automatizado más común es el de mercancía a persona. Se trata de robots que van a las zonas de almacenamiento para recoger los artículos y entregarlos en la zona de embalaje. Este sistema puede reducir drásticamente el tiempo de desplazamiento, ya que los robots no necesitan dar vueltas por el almacén. También es excelente para la seguridad, ya que elimina la necesidad de que el personal se desplace por las instalaciones.
Las ventajas del picking en logística
El picking desempeña un papel crucial a la hora de garantizar que los pedidos se cumplimentan con la máxima eficacia y precisión. Ayuda a garantizar que los pedidos se entregan en el menor tiempo posible y sin errores.
Además, un picking eficiente ayuda a garantizar que la productividad del personal se maximiza y que los costes laborales se mantienen bajo control. Esto permite que las operaciones de almacén sigan siendo competitivas y mejoren la satisfacción del cliente.
En general, la preparación de pedidos es un proceso vital en logística. Es esencial para cualquier operación de almacenamiento o distribución, ya que ayuda a garantizar que los pedidos se satisfacen correcta y rápidamente, maximizando la satisfacción del cliente y ayudando a que las operaciones sigan siendo competitivas.
Tecnología en el Picking
La tecnología está transformando el picking en formas que hace unos años eran impensables. Aquí hay algunas de las innovaciones más destacadas:
1. Robots Colaborativos (Cobots)
Los cobots trabajan junto a los humanos para aumentar la eficiencia del picking. Son flexibles y pueden adaptarse a diferentes tareas.
2. Inteligencia Artificial y Machine Learning
Estos sistemas pueden predecir la demanda y optimizar las rutas de picking, reduciendo tiempos y mejorando la precisión.
3. Realidad Aumentada (AR)
Los dispositivos AR pueden guiar a los operarios a través del almacén, mostrando información sobre la ubicación de los productos y los pasos a seguir.
4. Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS)
Los WMS ayudan a coordinar y optimizar todas las operaciones de picking, desde la recepción de órdenes hasta la expedición de productos.
Diferencia entre Picking y Packing
Aunque los términos picking y packing a menudo se utilizan en el mismo contexto, representan dos fases distintas del proceso de cumplimiento de pedidos:
Picking
El picking es el proceso de seleccionar y recoger los productos correctos de sus ubicaciones en el almacén para cumplir con una orden de cliente. En esta fase, los trabajadores (o sistemas automatizados) localizan los productos en las estanterías y los llevan a un área de consolidación.
Packing
El packing, por otro lado, es el proceso de empaquetar los productos seleccionados para su envío. En esta etapa, los productos se inspeccionan para asegurar que sean los correctos, se empaquetan adecuadamente para evitar daños durante el transporte y se etiquetan con la información de envío correspondiente.
Principales Diferencias:
- Función: El picking se enfoca en la recolección de productos, mientras que el packing se centra en el empaquetado y preparación para el envío.
- Ubicación: El picking ocurre en el área de almacenamiento del almacén, y el packing en el área de expedición.
- Herramientas y Tecnología: El picking puede involucrar tecnologías como sistemas de voz, luz o RFID, mientras que el packing puede utilizar herramientas de empaquetado, cintas adhesivas y sistemas de etiquetado.